走进位于高新区的江苏悦阳光伏科技有限公司一、二两个车间,11条生产线布局清晰明了。从玻璃、焊机、拼接,到层前EL、层压、清洗等多道工序,整个车间设计全部采用高效自动化流水线作业,一块高效太阳能光伏组件板只需4.5小时就能成功下线。据统计,悦阳一、二期投产以来,已完成产能6.4GW,累计实现销售超50亿元。
“悦阳的仓储、生产制造、物流设计均是流水线作业,电池串采用自动生成、自动检测设备,接线盒自动识别判定缺陷检查,层压机采用电加热模式,节能降耗30%~40%。采用MES系统、ERP系统、WMS系统等智能化管理平台,集合生产过程可追溯、可视化过程监控、生产状态分析、设备实时监控等功能。触发式数据采集,实时采集生产和设备信息,高度自动化和信息化,使悦阳人力成本优化20%,制造费用降低17 %。”悦阳公司总经理刘波说,全面提升企业核心竞争力,必须依靠信息化技术,建立工业化和智能化桥梁,实现传统制造向智能制造转变,打造自动化、数字化、智能化于一体的智慧工厂。
设施高度互联,加快产业升级。悦阳一、二车间先后投入800万元,部署稳定高效的弱电环境,采用千兆交换机、品牌服务器,由专业团队进行综合网络布线、IDC机房建设,搭建数据存储平台,全部达到车间内生产设备、传感器与系统互联、控制系统与核心模块互联、厂区内管理系统与生产系统互联。厂区外,客户可访问所需数据,供应商可远程调试升级。稳定的网络环境、专业的网络架构,使得内、外高效协同作业,为信息化落地和产业迭代升级奠定了坚实基础。
系统高度互联,实现数据共享。厂区建设布局采用数字化建模,规划设备位置尺寸,加强供应商沟通,提高建厂效率。2019年一厂建设完成了“五个当年”的“悦阳速度”。2019年10月,用友U8 ERP系统上线,包含财务会计模块、供应链模块和内部控制模块。为保证设备稳定性、可靠性、健壮性、信息化,厂区所有设备全部采用有着丰富对接经验、所有市场上可靠品牌的PLC工业控制系统,如三菱、西门子、欧姆龙、基恩士、汇川等。2019年11月逐步导入MES系统,一厂200多台设备全部接入系统,实时查看设备状态,并实时报警,极大提高了作业效率。2020年初,MES系统部署生产管理模块,集合生产过程可追溯、可视化过程监控、生产状态分析、设备实时监控等功能于一身,通过实行高度的自动化和信息化,达到成本削减、生产效能提升和品质保证的目的。触发式数据采集,取消录入环节,实时采集生产和设备信息,为各级生产管理人员提供所需实时生产数据,全面了解生产进度,实现精益生产和全透明化管理,进而提升企业的核心竞争力。对生产信息的分析和跟踪,不断挖掘设备及作业潜能,提高生产效率,持续改善管理目标。通过生产信息采集、记录,管控生产过程,持续改善产品品质。
产业深度互融,拓展发展空间。采用云系统管理,车间内合计300台左右的电脑终端,将计算、存储、网络等资源虚拟化,构建云端资源池,终端文件可上传云端保存,实现资源规模化运维、弹性调度、高可用。通过统一管理中心,对用户、桌面、终端进行高效管理;为方便国外客户可以安全便捷地获取产品相关资料,搭建了悦阳私有云平台。硬盘节点和机柜等多个级别进行高可用域配置,数据在不同高可用域智能分布。支持一键上传和下载,支持全新创建虚拟机,支持从物理机导入,结合国内知名软件设置安全策略,可进行ARP防护和MAC过滤,实现指定定向客户的访问,并实现传输控制和行为管控。
“从产品选项、供应商沟通到技术决策,悦阳在智能化建设探索过程中,虽然走了很多艰辛的路,但也积累了丰富的经验。目前,厂区生产运行稳定,持续改善升级取得了显著成效。接下来,我们将智能化从一线生产扩展到管理层面,从一线车间辐射到整个产品链条,导入AGV智能系统,根据仓储货位要求、生产工艺流程等改变,从而更加灵活、高效、准确地完成物料的搬运任务,扩展WMS系统延伸到原料检验发货跟踪,升级MES系统,升级ERP系统到U9,并最终将这些系统与现有框架进行高度对接融合,打造经营生产出货核算上下一体、一线贯通的智能化平台。”刘波坦言,面对悦阳未来的“两化融合”发展之路,将面临更多的挑战,需要扩充知识库,储备信息化人才,加速信息化、数字化、智能化升级,最终将智慧工厂深入到企业的每一个角落。王广社 李妍 肖兆力
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